本期昆山淼彩小編給大家分享分享幾種常見模具故障解決方法.

澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內(nèi)，不易脫出。開模時，制品出現(xiàn)裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒從噴嘴處敲出，使之松動后方可脫模，嚴重影響生產(chǎn)效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內(nèi)孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間后錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球面弧度太小，致使?jié)部诹显诖颂幃a(chǎn)生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自制或購買鉸刀。錐孔需經(jīng)過研磨至Ra0.4以上。此外，必須設置澆口拉料桿或者澆口頂出。

2.大型模具動定模偏移

大型模具因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響產(chǎn)生動、定模偏移。在上述幾種情況下,注射時側(cè)向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表面拉毛、損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型面上增設 度的定位鍵四面各一個，簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模面的垂直度至關重要，在加工時是采用動、定模對準 位置夾緊后，在鏜床上一次鏜完,這樣可保證動、定?？椎耐亩龋⑹勾怪倍日`差 小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

3.導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在幾種情況下，注射時動、定模將產(chǎn)生巨大的側(cè)向偏移力。塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產(chǎn)生較大的壓力;塑件側(cè)面不對稱，如階梯形分型面的模具相對的兩側(cè)面所受的反壓力不相等。

看了昆山昆寧精密模具配件有限公司給大家?guī)淼姆窒?，您是不是對模具有一個清晰的認識，如有需求歡迎來電咨詢！