多孔透氣鋼出廠狀態(tài):預(yù)硬至HV350-400(HRC35-40)。baiPM-35透氣鋼是一du種能“透氣”,由粉末燒結(jié)技術(shù)提煉而dao成。內(nèi)部含有一連串直徑為10微米的細(xì)孔,占鋼材總體積的20%-30%.這種特殊結(jié)構(gòu),不但擁有透氣能力,同時(shí)能保持注塑模具所需的強(qiáng)度高,高硬度及抗腐蝕性。因此,于注塑模具之適當(dāng)位置鑲上PM-35透氣鋼,由氣體所形成的注塑問題,使成型加工更加完美。此外,PM-35透氣鋼具備良好之機(jī)械性能,在使用與制作注塑模具上,可采用一般模具鋼同一加工方法,如切削、研磨、放電加工等。

下面帶您看多孔透氣鋼7大特點(diǎn)！

1.降低注射壓力,減少成型和保壓時(shí)間。
2.降低和消除成型件的內(nèi)應(yīng)力,防止產(chǎn)品的變形和曲翹。
3.表面皮紋的塑料零件,由于高溫高壓產(chǎn)生的亮光皮紋,能解決要求亞光的表面。
由于模具分型面的緊密配合,可以解決開模困難等情況。解決通常利用頂針、鑲件等無法提供足夠表面區(qū)域以容納可能產(chǎn)生的大量氣體等諸多問題,避免了利用分型面或其他排氣系統(tǒng)而產(chǎn)生的飛邊及其他瑕疵。
4.可使由于澆口偏位、壁厚不勻、壁薄產(chǎn)品等較難成型問題得到解決和緩解。
由于成型材料高溫產(chǎn)生的氣體和模具腔內(nèi)快速聚壓產(chǎn)生的燒焦、流痕、缺料、吸氣造成的零件變形等缺陷能得到充分解決。
5.提高成型生產(chǎn)效率,節(jié)約生產(chǎn)成本。
6.、真空熱處理時(shí)，會(huì)把尺寸收縮或少許變形，請(qǐng)注意預(yù)留加工量。
7、切削時(shí)要使用M類之超硬合金刀具。不適用于熱固性塑膠／橡膠之注塑模具。不適用于要求鏡面拋光之模具上。不可使用SILICONE系之脫模劑。經(jīng)防銹劑保護(hù)之透氣鋼，于使用前必須去除由防銹劑形成之油穢。

多孔透氣鋼使用過程中質(zhì)量下降解決方案

一、在進(jìn)行研磨加工或任何重型切削后，必須在透氣鋼的表面進(jìn)行通氣性恢復(fù)處理，處理之手法有多種：1.佳處理方法是利用放電加工方法，作鏡面加工來清理堵塞透氣孔之鐵屑。2.以手磨的方法，用420號(hào)研磨砂紙打磨，再以1200號(hào)研磨砂紙拋光后完工。3.處理過程不單于透氣鋼內(nèi)模件之正面進(jìn)行，鑲件之內(nèi)側(cè)表面亦須以同樣方法處理，才可恢復(fù)鑲件之透氣性。4.于相接透氣鋼鑲件之模胚上設(shè)排氣孔。

二、以此鋼作為鑲件時(shí)，請(qǐng)盡量跟模架保持1/10的比例大小，即透氣鋼之體積是1或以上，模架之體積則為10。透氣鋼鑲件的厚度應(yīng)保持在30mm-50mm之間。透氣鋼鑲件的透氣度會(huì)受其厚度影響，材料愈厚，透氣性則愈低；但必須注意，如鑲件太薄的話，可能經(jīng)不起較大之注射壓力。

三、在恢復(fù)透氣性處理過程后，必須把表面上的油穢去掉，材料之內(nèi)部亦必須保持清潔，要徹底清潔油穢，必須按照：(1干燥,2超音波洗凈,3干燥)的工序進(jìn)行。

四、其他減少油污方法1.由模具中取出透氣鋼鑲件加熱至100℃-150℃,讓油氣化流失，再以壓縮空氣沖洗表面。2.如鑲件跟模架相連，可通過模胚的排氣口用壓縮空氣沖洗，把表面上的油穢去除。

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