PORCERAX Ⅱ是一種透氣性鋼材,內(nèi)部由微細(xì)的小孔相連構(gòu)成,使空氣或任何氣體能順利滲透及穿過(guò)。因此,于注塑模具之適當(dāng)位置鑲上PORCERAX Ⅱ 透氣鋼,由氣體所形成的注塑問(wèn)題,使成型加工更加完美。此外,PORCERAX Ⅱ 透氣鋼材具備良好之機(jī)械性能,在使用與制作注塑模具上,可采用一般模具鋼同一加工方法,如切削、研磨、放電加工等。為使用戶能充份利用透氣鋼材之優(yōu)點(diǎn),請(qǐng)參閱以下使用細(xì)則:
一.在進(jìn)行研磨加工或任何重型切削后,必須在透氣鋼的表面進(jìn)行通氣性恢復(fù)處理,處理之手法有多種:
1.處理方法是利用放電加工方法,作鏡面加工來(lái)清理堵塞透氣孔之鐵屑。
2.以手磨的方法,用420 號(hào)研磨砂紙打磨,再以1200 號(hào)研磨砂紙拋光后完工。
3.處理過(guò)程不單于透氣鋼內(nèi)模件之正面進(jìn)行,鑲件之內(nèi)側(cè)表面亦須以同樣方法處理,才可恢復(fù)鑲件之透氣性。
4.于相接透氣鋼鑲件之模胚上設(shè)排氣孔。
二.以此鋼作為鑲件時(shí),請(qǐng)盡量跟模架保持1/10的比例大小,即PORCERAX Ⅱ之體積是1或以上,模架之體積則為10 。PORCERAX Ⅱ鑲件的厚度應(yīng)保持在30mm-50mm 之間。PORCERAX Ⅱ鑲件的透氣度會(huì)受其厚度影響,材料愈厚,透氣性則愈低;但必須注意,如鑲件太薄的話,可能經(jīng)不起較大之注射壓力。
三.在恢復(fù)透氣性處理過(guò)程后,必須把表面上的油穢,材料之內(nèi)部亦必須保持清潔,要徹底清潔油穢,必須按照:(1干燥,2超音波洗凈,3干燥)的工序進(jìn)行。
四.其他油污方法1.由模具中取出PORCERAX Ⅱ鑲件加熱至100℃-150℃,讓油氣化流失,再以壓縮空氣沖洗表面。2.如鑲件跟模架相連,可通過(guò)模胚的排氣口用壓縮空氣沖洗,把表面上的油穢。
五.切削、研磨、WIRE CUT時(shí)所采用的切削油,盡量使用油性一類(lèi),如必須使用水溶性切削油時(shí),于加工后必須立刻用以上油穢方法,盡快除去鋼材中之水份。
六.于進(jìn)行EDM線切割時(shí),使用直徑0.25mm或以上之銅線加工。但如必須使用直徑0.2mm 或以下的EDM銅線時(shí),必須把切割速度比平常加快1.5倍。、
七.PORCERAX Ⅱ不可進(jìn)行焊接(燒焊)加工。蝕刻時(shí)必須作加工前后之清潔處理。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鑲有PORCERAX Ⅱ內(nèi)模件的模具之透氣性變差時(shí),可嘗試進(jìn)行油穢處理,使恢復(fù)通氣性。
八.真空熱處理時(shí),會(huì)把尺寸收縮或少許變形,請(qǐng)注意預(yù)留加工量。
九.切削時(shí)要使用M類(lèi)之超硬合金刀具。不適用于熱固性塑膠/橡膠之注塑模具。不適用于要求鏡面拋光之模具上。不可使用SILICONE 系之脫模劑。經(jīng)防銹劑保護(hù)之透氣鋼,于使用前必須由防銹劑形成之油穢。
出廠狀態(tài): 預(yù)硬至HV350-400
特性:預(yù)硬,具透氣功能,抗銹防酸能力好,易切削,放電加工性能良好。
透氣鋼之結(jié)構(gòu):
PORCERAX II 是一種能“透氣”的鋼材,由粉末燒結(jié)技術(shù)提煉而成。內(nèi)部含有一連串直徑為10微米的細(xì)孔,占鋼材總體積的20%-30%。這種特殊結(jié)構(gòu),不但擁有透氣能力,同時(shí)能保持注塑模具所需的強(qiáng)度高,高硬度及抗腐蝕性。
PORCERAX II的優(yōu)點(diǎn):
與傳統(tǒng)的鋼材比較,PORCERAX II具有很多優(yōu)勝的地方。以下是其中幾點(diǎn):
1.解決注塑問(wèn)題:利用PORERAX II 的透氣性,可以解決注塑時(shí)所遇到的困難如困氣、夾水紋、不完整填充、毛刺等。
2.減低損耗量:PORCERAX II 解決了注塑的問(wèn)題,不但減低生產(chǎn)時(shí)的損耗量,同時(shí)亦減低對(duì)模具的損害。
3.品質(zhì)控制:由PORCERAX II所制成的產(chǎn)品,品質(zhì)良好,尺寸穩(wěn)定,減少事后加工之需要,從而提高生產(chǎn)力。
4.節(jié)省能源:用于注塑時(shí)模腔內(nèi)的空氣能透過(guò)模具內(nèi)的細(xì)孔順利釋放,枕壓得以降低,減少能量消耗。
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